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GB5673_1985锯齿剥绒机试验方法

发布日期:2021-02-23 10:50   来源:未知   阅读:

  GB5673_1985锯齿剥绒机试验方法_生物学_自然科学_专业资料。GB 5673—85 锯齿剥绒机试验方法 (农牧机械) 本标准适用于锯齿剥绒机的性能试验、生产试验。 本标准试验内容根据不同试验目的和要求允许增减。 1 试验条件及准备 1.1 试验场地应有安全防火措

  GB 5673—85 锯齿剥绒机试验方法 (农牧机械) 本标准适用于锯齿剥绒机的性能试验、生产试验。 本标准试验内容根据不同试验目的和要求允许增减。 1 试验条件及准备 1.1 试验场地应有安全防火措施。 1.2 样机应按使用说明书的要求进行安装、调整,调整位置记入表 1。 1.3 每台样机应由 1 人操作。 1.4 试验用棉子含绒率为 12%~15%。短绒含水率为 9%,最高不超过 11%。 棉子中不允许有金属、石块等杂物。 1.5 试验用仪器、仪表、工具见附录 A(参考件),仪器、仪表试验前应校验 合格。 1.6 测定样机的主要技术参数,记入表 2。 1.7 空运转时间不少于 15min,同时测定各轴转速、功率,结果记入表 3。 2 性能试验 2.1 试验目的 考核样机的各项性能指标是否达到设计要求。 2.2 试验要求 2.2.1 试验不得少于三次,每次头道、二道、三道依次进行,头道试验时间不 少于 2h,二、三道则将头道试验的棉子依次剥完。每次试验的间隔时间不得少 于 8h。 2.2.2 试验前,样机应进行不少于 3 个班次的试生产,达到正常工况后,方可 进行试验。 2.3 试验内容和方法 测定样机的出绒率、台时棉子处理量、台时短绒生产率、各轴转速、百公斤 短绒耗电量、噪声、短绒质量以及气流吸绒部分的风速、风量等。 2.3.1 每道每次试验测定一次各轴转速、负载功率,结果记入表 3。 2.3.2 记录每次试验的开始、结束时间及电度表读数,结果记入表 4。棉子、 短绒分别称重,结果记入表 5。 2.3.3 气流吸绒部分风速、风量的测定:去掉工作箱及锯片圆筒,在吸绒口处 测 3~5 点。测定方法参照 GB 1236—76《通风机 性能试验方法》进行,计算平 均值,结果记入表 3。 2.3.4 每道每次试验随机取短绒试样一次,由棉检人员按 FJ 386─67《棉短 绒》、FJ 387—67《棉短绒试验方法》规定的项目和方法进行检验,检验结果记 入表 6。 2.3.5 噪声的测定:分别在空载和负载情况下,用声级计在距样机表面 1m 远, 1.5m 高处取 4 点进行测定,取最大值记入表 3。 2.3.6 工作 1h 后用点温计测量轴承外壳和电动机温度,结果记入表 3。 2.4 性能指标计算方法 根据试验中测定的有关数据,按以下公式计算各项指标,并分别记入表 4 和表 5。 2.4.1 出绒率 A=A1+A2+A3………………………………………………………(1) A1=(Wd1/Wm)×100……………………………………………………(2) A2=(Wd2/Wm)×100……………………………………………………(3) A3=(Wd3/Wm)×100……………………………………………………(4) 式中:A── 出绒率,%; A1、A2、A3── 分别为头道、二道、三道出绒率,%; Wd1、Wd2、Wd3── 分别为头道、二道、三道剥绒量,kg, Wm── 棉子重量,kg。 2.4.2 台时棉子处理量 U=(3Wm-2Wd1-Wd2)/(T1+T2+T3)………………………………………(5) U1=Wm/T1………………………………………………………(6) U2=(Wm-Wd1)/T2…………………………………………………(7) U3=(Wm-Wd1-Wd2)/T3………………………………………………(8) 式中:U── 头道、二道、三道综合台时棉子处理量,kg/h; U1、U2、U3── 分别为头道、二道、三道台时棉子处理量,kg/h; T1、T2、 T3── 分别为头道、二道、三道剥绒时间,h。 2.4.3 台时短绒生产率 Et=(Wd1+Wd2+Wd3)/(T1+T2+T3)………………………………………(9) Et1=Wd1/T1…………………………………………………(10) Et2=Wd2/T2…………………………………………………(11) Et3=Wd3/T3………………………………………………(12) 式中:Et── 头道、二道、三道综合台时短绒生产率,kg/h; Et1、Et2、Et3 ── E 分别为头道、二道、三道台时短绒生产率,kg/h。 2.4.4 片时短绒生产率 Ep=Et/n……………………………………………………(13) Ep1=Et1/n……………………………………………………(14) Ep2=Et2/n……………………………………………………(15) Ep3=Et3/n…………………………………………………(16) 式中:Ep── 头道、二道、三道综合片时短绒生产率,kg/h; Ep1、Ep2、Ep3── 分别为头道、二道、三道片时短绒生产率,kg/h ; n── 锯片数量。 2.4.5 百公斤短绒耗电量 Gb=〔(G1+G2+G3)/(Wd1+Wd2+Wd3)〕×100…………………………(17) 式中:Gb── 百公斤短绒耗电量,kW·h/100kg; G1、G2、G3── 分别为头道、二道、三道耗电量,kW·h。 3 生产试验 3.1 试验目的 考核样机的性能稳定性、使用可靠性;主要件和易损件的耐用性;调整方便 性及各项技术经济指标。 3.2 试验要求 3.2.1 配套试验时,试验样机的台数为 1 组(按头道、二道、三道排列);非 配套试验时,试验样机的台数不得少于 2 台。 3.2.2 单台样机进行试验时,剥头道绒的试验时间不少于 15 个班次(每班 8h), 二、三道则将前一道用棉子依次剥完为止;配套试验时,每台样机试验时间不少 于 600h。 3.2.3 生产试验期间,每道试验应等间隔进行不少于三次的性能查定,查定内 容和方法按 2.3 条的规定进行。 3.2.4 生产试验期间,应配备专职测试人员负责记录生产试验日记,记入表 7。 3.3 生产试验内容 3.3.1 生产考核 3.3.1.1 记录每班工作时间,精确到“min”。 3.3

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